鹰普是全球领先的熔模铸件制造企业。熔模铸造是一种金属成型的工艺，通常采用在蜡模外附着耐热陶瓷材料而生成陶瓷模壳。模壳干燥后，蜡料被加热熔化，就制成了空腔模壳。然后将熔化的金属注入预热的陶瓷模壳中形成铸件。
 
熔模铸造的优势
熔模铸造优势明显。该工艺可以最大限度地减少铸造后的二次加工过程，并由于模具使用寿命周期内可以生产上万件蜡模，从而可以在多次生产中降低每件产品模具成本消耗。熔模铸造工艺可广泛使用多种合金生产，熔模铸件工艺生产的零件具有精密和光滑的表面、低的尺寸公差、并能够生产薄壁铸件从而减轻铸件的重量。。其灵活的工艺性，因此熔模铸造几乎可以生产任何大小或复杂度的零件。并且能够达到用其他方法不能达到较高的公差水平。
鹰普的熔模铸造能力
鹰普熔模铸造生产材料能够满足ASTM、SAE、AISI、ACI、DIN、EN、ISO和GB规范。我们可以铸造超过100种以上不同的黑色和有色合金并同时可以满足客户提供的特殊标准要求。我们可以生产尺寸和形状复杂的近净形熔模铸件，最大限度地减少了二次加工的需要。我们的高端装备和自动化过程控制保证了生产的铸件具有稳定的质量及尺寸精度，铸件的尺寸公差达到±0.1毫米的公差。我们生产的熔模铸件尺寸范围广泛，尺寸最小可以做到长10毫米、宽10毫米、高10毫米，重量最小为0.01公斤，最大尺寸可达长1000毫米，重100公斤。
鹰普的解决方案
在鹰普，我们以能够为客户提供一站式的最优质服务而自豪。我们的服务包括:

• 内部模具设计和制造能力

• 原型样品开发

• 工艺研究和开发

• 灵活制造

• 认证和测试

增值一站式解决方案